Ein Swach segregation Schuppen, wo wastepickers produzieren Filamente für 3D-Drucker
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Wenn die Technik versucht zu lösen, ein Umwelt-problem, die Ergebnisse sind vielschichtig und reichen von der Lösung eines brennenden Thema Umwelt, um die Schaffung von Arbeitsplätzen auf der grassroot-Ebene. Protoprint — Pune-basierte start-up im Bereich der filament-Produktion — zu helfen versucht wastepickers werden zu Mikro-Unternehmern, indem Sie Ihnen hilft, verwenden Sie Technologie zur Umwandlung von Abfall-Plastik, der in Filamente für 3D-Drucker. Union Minister für Lebensmittelverarbeitung Harsimrat Kaur Badal bei Twitter über den start-bis Anfang dieser Woche und gratulierte den Gründern.
Die Reise des Protoprint begann im Jahr 2013, wenn Siddhant Pai, ein student an der Massachusetts Institute of Technology, begann darüber nachzudenken, das problem der Entsorgung von Kunststoff-Abfällen. An der Zeit, seinem Vater, Jayant Paim, ein computer-Wissenschaftler, der auch Direktor der Protoprint hatte, begann das Experimentieren mit 3D-Druck, während seine Mutter, Suchismita, Regisseur beteiligt war, schriftlich über wastepickers’ kooperative Swach. Reden über die Reise, Jayant sagte, sein Sohn wurde interessiert in der Entsorgung von Kunststoff-Abfällen als er nach Hause kam, während seiner Sommerferien .
“Die Idee war einfach — Technologie verwenden, und konvertieren Sie verworfen Kunststoff in Filamente für 3D-Drucker,” sagte Jayant. Aber das start-up hatte eine größere soziale dimension, und die Gründer wollten mit diesem Projekt zu generieren grassroots-level-Unternehmer. Dementsprechend Swach wurde angeseilt und die ersten 40-köpfige team wurde gebildet, die betreiben ein Swach segregation Schuppen in Kothrud. “Wir haben die notwendigen Maschinen. Von den 40 Frauen, 30 beteiligt waren, in regelmäßigen Sammlung von Abfällen, während die anderen 10 lief die Maschinerie, und waren beteiligt an der Herstellung von Fäden,” sagte er.
Im wissenschaftlichen Sprachgebrauch, Protoprint arbeitet mit einer besonderen Art von Kunststoff namens Polyethylen hoher Dichte (HDPE). Diese robuste Kunststoff verwendet wird, für Spritzguss-Flaschen und Rohre durch Ihre Langlebigkeit aus und stellt 30 Prozent der Kunststoff-Abfall erzeugt. “Meistens, wastepickers verkaufen Ihre gesammelten Vorrat von HDPE mit einer rate von Rs 15-20 pro kg. Unser Prozess ermöglicht es, Sie zu erzeugen, um ein kg filament pro kg solche aus Kunststoff gesammelt, die Sie offensichtlich verkaufen zu einem viel höheren Preis,” sagte Jayant.
Derzeit Filamente für 3D-Drucker sind preislich etwas zwischen Rs 2000 und Rs 4.000 pro kg, mit Jayant erwähnen, dass Sie hoffen, dass Sie für Preis Ihre Fäden zu einem sehr günstigen Preis.
Aber während des Prozesses, bemerkten Sie, dass die Filamente bekam gewickelt, so dass Sie zusammen mit der Pune-basierte National Chemical Laboratory (NCL) zu finden, eine Lösung für das problem. Mittlerweile ist diese initiative erhielt einen zwei-Jahres-Zuschuss von der Abteilung für Wissenschaft und Technologie. Derzeit Jayant sagte, Sie sind sehr in der Nähe finden Sie das “Magische Reagenz’, die helfen, zu stoppen, das problem der Verpackung und der Hoffnung zu gehen, die für die kommerzielle Herstellung von Fäden, die von Juni.
Während der NCL eingereicht hat vorläufige Patente für die Chemikalien in den Prozess eingebunden, Jayant sagte, dass Sie Ziel, um die wichtigsten Technologien für die Benutzung geöffnet. “Unser Ziel ist es, Hilfe bei der Erstellung von grassroots-level-Unternehmer”, sagte er.
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