Fiera Di Hannover
Se il Prodotto e la Fabbrica insieme pianificato
I ricercatori mostrano alla Fiera di Hannover, come gli Impianti di produzione di domani, oggi il Computer sono. Ciò consente di risparmiare Tempo e di evitare Guasti. Gli operatori possono già essere addestrato prima di la Fabbrica.
Chi, oggi, di un nuovo Prodotto in grandi Quantità automatizzato intende realizzare, progetta al meglio il relativo Impianto di produzione. Così, il tedesco Specialità-Gruppo
Lanxess fatto di Bitterfeld una nuova Produzione di Membranfiltern per la Depurazione dell’acqua è iniziato il primo completamente Impianto di questo Tipo in tutto il mondo. Dell’Istituto Fraunhofer per la Fabrikbetrieb e automazione IFF a Brescia ha accompagnato Thorsten Böhme il Progetto.
“Si inizia presto, Modelli digitali a costruire e poi successivamente di sviluppare”, dice il Automatisierungstechniker. “Tutto ciò che Ingegnerizzato nasce, produce Dati digitali e Modelli. C’è un Software che abbiamo sviluppato, per raccogliere questi Dati e funzionale e di Immagine della Macchina.”
La Procedura era Sconosciuto: “Diversi i Materiali devono essere modificati, collegati e di essere tagliato. A ciò si aggiunge una speciale Wickeltechnik, che assicura che i Filtri alla Fine di loro Proprietà desiderate ottenere.”
Un Tecnico fornisce l’Impianto di produzione di Bitterfeld un
La Macchina è in funzione già prima è stato costruito
Così è il Prodotto o il filtro a Membrana – già condiviso con la Macchina virtuale, nata prima ancora di iniziare a Vite è stato girato. Un grande Vantaggio di questo Approccio: “Abbiamo avuto una Macchina virtuale, abbiamo già il Controllo potuto sviluppare prima le reali Componenti affatto in quanto erano. Siamo riusciti a mostrare al Cliente: Così, la tua Macchina di funzionare.”
Il Presidente della Società Fraunhofer Reimund Neugebauer sottolinea che così accuratamente pianificata Impianti anche di grandi dimensioni immesse sul per Imprese, se già dall’Inizio successive Innovazioni mitgedacht. “Le Pmi, il vostro investimento effettua, rende forse per dieci grandi clienti. Quindi ha dieci diversi Produktspektren. Maggiore è la Flessibilità, che fin dall’Inizio abbiamo nel Sistema, maggiore è la Flessibilità di personalizzare il Sistema, se i Prodotti di cambiare”.
Formazione della Console
E non solo il Committente, la Macchina può poi mai al Computer, Campione di guida, anche la Formazione del secondo Operatore può già prima di iniziare la Fabbrica. Così fa la Opel a Rüsselsheim. Qui la Progettazione di Impianti di produzione, per la Formazione di Tecnici per l’Uso prima di una nuova Automobile sarà introdotto, quindi, ancora prima del Passaggio della Linea di produzione.
Spielespaß volta è diverso: Qui il Console Automobili insieme avvitato
Frank Arlt di Opel mostra presso il Fraunhofer-Stand come i Progettisti, e di imparare con la Tecnologia del Mondo dei Videogiochi: “Siamo una Videocamera Kinect per Gestenerfassung e abbiamo un Controller di Wii, quindi un Telecomando per una comune Console di gioco, con collegamento”, dice l’Ingegnere. Il Telecomando sostituisce praticamente il Elektroschrauber alla vera Catena di montaggio. “La Gente lavora praticamente in piedi davanti allo Schermo. I loro Movimenti sono registrati, e la loro Montagetätigkeiten lì.”
Prima trovato il Montagetraining con veri Strumenti veri Linee di produzione. “Naturalmente è molto costoso, se poi di fronte all’avvio della Produzione”, dice Arlt.
Guasti già prima del Montaggio riconoscere
Facendo gli Sviluppatori di tutte le Fasi del lavoro, di Persone e di Robot – già al momento della Progettazione degli Impianti di produzione di simulare al Computer, di eventuali Guasti Prima di evitare.
Alexander Lemken, dall’Istituto Fraunhofer per la Techno e Wirtschaftsmathematik ITWM a Kaiserslautern mostra l’Esempio di Tubi e Cavi. Egli può, in tempo Reale, e con tutte le fisiche delle grandezze d’Influenza calcolato correttamente, quando durante l’Installazione di Flessione o Knickbelastungen. Che potrebbe essere il Cavo potrebbe essere dannoso, che si rompe o un Tubo di una Perdita ottiene.
Un Tubo, rosso scolorito, non è un buon Segno: c’È il Rischio di successive Fatica
“A mano libera con il Mouse, ho un Cavo flessibile e carrozze, e, per Esempio, in un Vano motore e posizionare in modo di capire quale Strada un Braccio proprio deve prendere, in modo che il Cavo minimo”, spiega Lemken. “Se guardo tutti i Parametri fisici guardo, faccio questo Rischio, ridurre al minimo o addirittura eliminare.”
Il Computer impara a conoscere la Macchina
E quando l’Impianto una volta in esecuzione, arriva Big Data per l’Impiego, per Guasti di individuare tempestivamente. “Non si vuole che un costoso Impianto, ma si deve assicurare che la manutenzione, che è permanente proseguimento”, dice Olaf Acido. Dell’Istituto Fraunhofer per la Optronik, ingegneria dei Sistemi e immagini IOSB a Karlsruhe, coordina il Settore Automazione.
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“Diciamo che Hai un impianto chimico, e allora si mette lentamente in una Tubazione. Quindi, se si vuole, naturalmente, sapere quando c’è un Incidente”, ha detto l’Acido. “Perché allora si può prima di intervenire.”
Il Percorso verso l’Obiettivo: infrastrutture Moderne, dispongono di centinaia o addirittura migliaia di Sensori: sensore di temperatura, elettromeccanici Processi, in particolare Misure di scadenza, Sensori ottici e molto altro ancora. Tutto questo è un ricco Database. Ne progetta Sauer un Modello di computer.
“Impariamo praticamente il Comportamento dell’Impianto”, dice Incazzato. Così sapesse il Computer, è come se tutto è in Ordine. “Il Modello che serve a guardare: c’è da qualche parte Anomalie, per indicare che qui a un certo punto si verifica un Guasto.” Questo è possibile, a seconda di Impianti di produzione, i Ritardi, il progressivo venire, l’aumento delle Temperature, per un Guasto tecnico, che potrebbe indicare, o presso l’impianto chimico, che è facile dura più a lungo, fino a quando un Flüssigkeitsgefäß riempito o svuotato.