Impianto a Kamboj mulino di zucchero per recuperare i sali di potassio da distilleria rifiuti. Foto Express
Per ogni litro di alcool che produce dalla fermentazione di melassa di canna da zucchero, distillerie di generare 10-15 litri di acque reflue effluenti o “speso wash”. 300 dispari melassa a base di distillerie in India a sfornare 2.5-2.6 miliardi di litri di alcol all’anno, quindi, anche di scarico 30-35 miliardi di litri di questo pericoloso liquido residuo, che, se smaltiti non trattata, può contaminare le acque superficiali e sotterranee.
Il centro di Salt & Marine sostanze Chimiche (Istituto di Ricerca CSMCRI) qui ha sviluppato un processo per separare la principale fonte di inquinamento — potassa e di materia organica biodegradabile — dalla distilleria di spesa-lavaggio. Questa tecnologia, si è sostenuto, non solo aiuterà distillerie di rispettare la Centrale di Controllo dell’Inquinamento del Consiglio incaricato zero liquid discharge (ZLD) piani di azione, ma anche di soddisfare fino a un decimo dell’India di potassio a base di fertilizzanti requisiti, ora interamente soddisfatte attraverso le importazioni. Inoltre, favorirà una più distillerie e la produzione di etanolo per la miscela con la benzina, il taglio del paese per l’importazione di greggio e di portare i coltivatori di canna da zucchero rendimenti migliori.
La tecnologia separa complessa di composti organici dal passato-lavaggio attraverso un processo di coagulazione.
I successivi processi di coinvolgere il recupero di sali di potassio da “lean” di spesa-lavare, che poi sottoposto ad evaporazione al rendimento di acqua riciclata e residui. I residui sono ulteriormente mescolato con l’organici recuperati nella prima fase. Questo genera preziosa sostanza organica (che può essere convertito in alimentazione animale formulazioni), nitrato di potassio (fertilizzanti) e acqua recuperata (riutilizzabile nella melassa processo di fermentazione).
“Il processo dei rendimenti a 10 tonnellate di complessi organici, 2,5 tonnellate di nitrato di potassio e 75.000-80.000 litri di acqua riciclata da ogni lakh di litri di spesa-wash”, dice Pratyush Maiti, scienziato principale a CSMCRI, un componente del Consiglio di Ricerca Scientifica e Industriale.
CSMCRI, che ha depositato un brevetto, ha trasformato il processo in scala commerciale della tecnologia in collaborazione con Chem Sistemi di Processo Private Ltd, un Ahmedabad-azienda. Il processo è stato ridimensionato e convalidato in un impianto pilota attaccato alla distilleria di Shree Kamrej Vibhag Sahakari Khand Udyog Mandli fabbrica di zucchero a Surat a febbraio 2017. L’allevamento del bestiame, alimentazione formulazioni prodotti sono stati trovati per essere “sufficiente appetibilità” del Caseificio Nazionale Istituto di Ricerca in Karnal. Il primo vero e proprio stabilimento commerciale utilizzando la tecnologia dovrebbe essere commissionato da Aurangabad Distillery Ltd (ADL) a Walchandnagar, Maharashtra, il prossimo dicembre.
Distillerie in India, che attualmente gestiscono il loro passato-lavare principalmente mediante la conversione in concime per miscelazione di acque reflue con la stampa-fango, residui di zucchero. Tuttavia, premere di fango è disponibile solo durante la 150-160 giorni, quando i mulini sono in esecuzione, costringendo le distillerie di limitare le loro attività per la frantumazione di stagione. Una seconda opzione è quella di incenerire il lavaggio dopo l’evaporazione, ma che è un uso intensivo di energia e i rifiuti una risorsa potenzialmente preziosa.
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